Warum hat Polyesternadel die erste Wahl für die Entfernung von Industriestaub empfunden? Analyse der Produktvorteile

1. Vorteile von Polyester -Nadel geschlagen Filz zur Entfernung von Industriestaub

• Hervorragender Gleichgewicht der Filtrationseffizienz und Luftdurchlässigkeit

3D -Struktur Vorteile:

Dreidimensionale Fasernetzwerkstruktur, die durch einen Präzisionsnadelstanzprozess gebildet wird

Porosität bis zu 70%-80%, weit über die traditionellen Gewebfiltermedien weit übertrifft

Oberflächenporengröße einstellbar von 5 bis 30 μm, um die unterschiedlichen Präzisionsanforderungen zu erfüllen

Gemessener Datenvergleich:

PM10 -Filtrationseffizienz ≥ 99,5%

Luftstrom im idealen Bereich von 10-15 cm³/(cm² · s) gehalten

Anfangswiderstand von nur 50-80 PA, wodurch der Energieverbrauch signifikant verringert wird

• Ausgezeichnete Haltbarkeit und wirtschaftliche Vorteile

Hervorragender Verschleißfestigkeit:

Faserbrecherfestigkeit ≥6 cn/dtex

Dynamische Verschleiß-Tests zeigen 3-5 Lebensjahre, mehr als doppelt so viele traditionelle Filtermedien

• Stabiler chemischer Widerstand

Korrosionsbeständigkeit:

pH-Bereich 3-11

Ausgezeichnete Resistenz gegen schwache Säuren und Basen

Gute Hydrolyseresistenz (RH <60%)

Spezielle Behandlungen:

Öl- und Wasserschutzbehandlung (Kontaktwinkel> 100 °)

Antistatische Behandlung (Oberflächenresistenz <10⁹ω)

PTFE -Imprägnierung für eine verstärkte Korrosionsbeständigkeit

• Hervorragende Temperaturanpassungsfähigkeit

Temperaturwiderstand:

Kontinuierliche Betriebstemperatur ≤ 130 ° C

Transienten Temperaturwiderstand bis zu 150 ° C (≤ 30 Minuten)

Wärmeschrumpfung <1% (getestet bei 130 ° C)

Typische Anwendungen:

120-180 ° C.

Sintermaschinenkopfstaubentfernung in Stahlpflanzen

Kohlekessel-Rauchgasbehandlung

• Flexible Prozesseinstellbarkeit

Oberflächenbehandlungstechnologien:

Singen: Reduziert Faserabschubstieren

Kalendern: Verbessert die Oberflächenbeschaffung

Beschichtung: Verbessert die Filtrationsgenauigkeit

2. Wartungsempfehlungen für Polyester -Nadel -Stanzfilter Filter Filter

Inspektion und Vorbereitung vor der Installation

(1) Überprüfen Sie die Anpassung von Filterbeutel und Taschenkäfig

Abmessungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Länge des Filterbeutels mit dem Beutelkäfig übereinstimmt und nach der Installation keine übermäßige Dehnung oder Falten vorliegt (die Dehnung sollte weniger als 2%betragen).

Integrität von Bag Cage: Überprüfen Sie, ob die Schweißpunkte ohne Burrs oder Verformungen glatt sind, um zu verhindern, dass die innere Wand des Filterbeutels kratzt.

Versiegelungstest: Nach der Installation ist ein Luftdichtungstest erforderlich, und die Leckquote sollte weniger als 1%betragen.

(2) Systemreinigung

Reinigen Sie das Innere des Staubsammlers vor der Installation gründlich, um zu vermeiden, dass Schweißschlacke und Staubreste zu vermeiden sind, die zu Verschleiß des Filterbeutels führen können.

Überprüfen Sie, ob die Kante des Blütenplattenlochs glatt ist und bei Bedarf mit Sandpapier mit Sandpapier poliert werden.

Tägliche Wartung während des Betriebs

(1) Optimierung der Reinigungsparameter

Impulsdruck: Kontrolle bei 0,4-0,6 MPa. Zu hoher Druck führt zu einem Faserbruch, und zu niedriger Druck wird nicht gründlich reinigt. Reinigungszyklus: Einstellen nach Druckdifferenz (es wird empfohlen, zu reinigen, wenn die Druckdifferenz ≤ 1500 Pa beträgt), vermeiden Sie häufige Reinigung (8-10 Minuten Intervall ist angemessen). Reinigungsmodus: Die Verwendung von "Offline -Reinigung" kann die sekundäre Adsorption reduzieren und die Lebensdauer der Filterbeutel verlängern.

(2) Druckdifferenzüberwachung

Unter normalen Betriebsbedingungen sollte die Systemdruckdifferenz bei 800-1200 Pa stabil sein. Wenn die Druckdifferenz weiter steigt (> 1500 Pa), sind die möglichen Gründe: Filterbeutelblockade (müssen das Reinigungssystem überprüfen) Die Staubfeuchtigkeit ist hoch (Vorbehandlung oder Verringerung der Windgeschwindigkeit) Die Filterbeuteloberfläche wird verhärtet (müssen manuell gereinigt oder ersetzt werden).

(3) Temperaturregelung

Kontinuierliche Arbeitstemperatur: ≤130 ℃ (Kurzzeittemperaturwiderstand 150 ℃, jedoch nicht mehr als 30 Minuten).

Übertemperaturschutz: Wenn die Abgastemperatur> 150 ° C beträgt, sollte das Kaltluftventil des Notfalles aktiviert oder die Maschine heruntergefahren werden, um zu verhindern, dass der Filterbeutel aufgrund von Wärme schrumpft und verformt.

Wartung und Pflege während der Ausfallzeiten

(1) Inspektion während der Ausfallzeiten

Aussehensprüfung: Überprüfen Sie die Filterbeutel regelmäßig (alle 3 Monate), um festzustellen, ob es Probleme gibt:

Abnutzung: Überprüfen Sie, ob die Beutelöffnung oder die Nähte beschädigt sind (üblicherweise durch schlechte Beutelkäfigschweißen verursacht).

Krustation: Überprüfen Sie, ob sich auf der Oberfläche harte Klumpen bilden (verursacht durch Staub, die Feuchtigkeit oder Öl absorbieren).

Korrosion: Überprüfen Sie, ob die Faser spröde wird (Säure- und Alkali -Korrosion oder hohe Temperaturalterung).

Käfigprüfung: Wenn Rost oder Verformung gefunden wird, ersetzen Sie sie rechtzeitig, um zu vermeiden, dass die Filterbeutel durchpunktiert wird.

(2) Reinigungsmethode

Offline -Reinigung: Verwenden Sie mit Druckluft zurück, um den Oberflächenstaub zu entfernen.

In einem neutralen Reinigungsmittel (pH 6-8) 12-24 Stunden einweichen, um den gekrusteten Staub zu erweichen.

Mit sauberem Wasser abspülen und natürlich trocknen (nicht der Sonne aussetzen oder in einem Trockner trocknen).

Kontraindikationen:

Verwenden Sie keine Hochdruckwasserpistole, um direkt zu spülen (beschädigt die Faserstruktur).

Vermeiden Sie die Verwendung starker Säure- oder starker Alkali -Detergenzien (pH <3 oder> 11 wird das Filtermaterial beschädigen).