Was sind die Anwendungsszenarien von Filterkäfigen für Industriestaub in der Umweltschutzbranche?

1. Staubkontrolle in der Stahlindustrie
In der Stahlssinter -Werkstatt, Industriestaubentfernungsfilterkäfige müssen hohen Temperaturen von 200-400 ° C und hohen Staubbelastungen standhalten. Große Stahlmühlen verwenden hochtemperaturbeständige Edelstahlfilterfilterkäfige, um PTFE-beschichtete Filterbeutel zu unterstützen, die die Konzentrationen von Submicron-Rauch- und Staubemissionen unter 10 mg/m³ effektiv abfangen können und nationale Umweltschutzstandards erfüllen. Die wellige Strukturdesign des Filterkäfigs verbessert die Wärmeableitung, verhindert, dass der Filterbeutel aufgrund hoher Temperatur verformt und die Form der Filterbeutel während des Rückspülenreinigung stabil hält.

2. Staubbehandlung in Zementanlagen
Die Staubkonzentration in der Zementproduktion kann mehrere Kilogramm/Kubikmeter erreichen, und Filterkäfige für industrielle Staubentfernung müssen eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen. Der Beutelfilter am Ende der Zementanlage verwendet einen verdickten Stahldraht -Skelettfilterkäfig. Nach der Filterung erfüllt die Staubemission den Standard. Der optimierte Filterkäfig verwendet eine Siliziumkarbid-Anti-Wear-Beschichtung und ein Puls-Rückspülsystem, um die Lebensdauer der Filterbeutel zu verlängern.

3. Staubkontrolle in der Elektronikherstellungsindustrie
In der elektronischen SMT-Workshop beträgt die Staubpartikelgröße nur 0,3 μm, was eine hochpräzise Filtrationslösung erfordert. Sie können eine PTFE-beschichtete Filterpatrone mit einem Skelettfilterkäfig aus rostfreiem Stahl mit einer Filtrationseffizienz von 99,9% und einer Emissionspartikelkonzentration von ≤ 10 mg/m³ auswählen. Das vertikale Installationsdesign des Filterkäfigs spart 50% des Raums und vermeidet Schäden an elektronischen Komponenten durch antistatische Behandlung.

4. Plastikrecyclingstaubbehandlung
Das Quetschen alter Kunststoffe erzeugt eine große Menge gemischter Staub. Der Filterkäfig des industriellen Staubentwurfs besteht aus verstärktem Aramide, der der hohen Temperatur (≤ 180 ℃) und chemischen flüchtigen Plastikern standhalten kann. Die Pulsreinigungsfrequenz wird von SPS gesteuert und die Drei-Pin-Differenzdruckmesser wird zur Echtzeitüberwachung verwendet, um die Staubkonzentration um 80%zu verringern, und die Workshop-Umgebung wird erheblich verbessert.