Die erste Wahl für die Behandlung mit hoher Temperatur-Rauchgas? Tatsächliche Leistung von Voroxidationsfilterbeuteln unter 200 ℃ Arbeitsbedingungen

1. Technische Vorteile von Vor-Oxidations-Filterbeutel : Warum ist es die erste Wahl für 200 ℃ Arbeitsbedingungen?

Temperaturwiderstand: Hochtemperaturtoleranz und Wirtschaftlichkeit ausbalancieren

Vor-Oxidations-Filterbeutel verwenden Polyacrylnitril (PAN) oder Homo-Aramidenfaser, und durch die Behandlung der Gradientenoxidation bei 200-300 ℃ bildet die Fasermolekülkette eine hitzebeständige Leiterstruktur.

Seine Leistung ist deutlich besser als herkömmliche Materialien:

Kontinuierliche Arbeitstemperatur: 180-220 ℃, Instantane Temperaturwiderstand bis zu 240 ° C, die die Mainstream-Arbeitsbedingungen von 200 ℃ perfekt bedecken

Wärmeschrumpfungsrate: ≤ 1,5% (210 ℃ Test), viel niedriger als 3% des gewöhnlichen Aramids

Kosteneffizienz: Der Preis beträgt nur 60% der PTFE-Filterbeutel und 40% niedriger als P84-Filterbeutel

Tabelle: Vergleich der Temperaturresistenz von Voroxidationsfilterbeuteln und konkurrierenden Produkten (200 ℃ Arbeitsbedingungen)

2. Antioxidation und chemische Stabilität: Umgang mit komplexen Rauchgaskomponenten

In der Verbrennung von Abfall, Stahlsintern und anderen Szenarien enthält Rauchgas häufig korrosive Komponenten wie So₂ und HCl.

Vor-Oxidations-Filterbeutel verbessern die Haltbarkeit durch folgende Mechanismen:

Säurebeständigkeit: Die Festigkeitsrate im pH-Bereich von 2-11 beträgt> 90%. Die Anwendung einer Verbrennungsanlage zeigt, dass ihre Lebensdauer 30% länger ist als die von PPS -Filterbeuteln

Hydrolyseresistenz: In einer heißen und feuchten Umgebung (Luftfeuchtigkeit> 60%) ist die Faserstrukturstabilität besser als P84

Oberflächenbehandlung: PTFE -Imprägnierungsbeschichtung macht den Kontaktwinkel> 120 ° und blockiert effektiv die Adhäsion von öligem Staub

3. Produktvorteile von Vor-Oxidations-Filterbeuteln

Hervorragender Hochtemperaturwiderstand

Breitbetriebstemperaturbereich: Die kontinuierliche Betriebstemperatur erreicht 180-220 ℃, die modifizierte Temperaturwiderstand beträgt 240 ° C und bedeckt die Bedürfnisse der Arbeitsbedingungen mit mittlerer und hoher Temperatur (etwa 200 ℃) wie Stahlssintern und Zement-Kiln-Schwanz.

Starke thermische Stabilität: Wärme Schrumpfrate ≤ 1,5% (210 ℃ Test), was viel niedriger als 3% der gewöhnlichen Aramidfilterbeutel entspricht, wodurch ein Versiegelungsfehler vermieden wird, das durch Hochtemperaturverformung verursacht wird.

Ausstehende Kostenleistung: Der Preis beträgt nur 60% der PTFE -Filterbeutel und 40% niedriger als P84 -Filterbeutel, was eine wirtschaftliche Wahl für die Arbeitsbedingungen mit mittlerer und hoher Temperatur darstellt.

Exc chemische Stabilität von Ellern

Korrosionsresistenz: Die Festigkeitsretentionsrate beträgt> 90% im pH-Wert von 2-11, insbesondere für Abfallzinerations-Rauchgas (einschließlich SO₂, HCL) und hoher Schwefelumgebung von Kohlekraftwerken.

Anti-Hydrolyse: Die Leistung verfällt langsam in einer feuchten und heißen Umgebung, und die Lebensdauer ist 30% länger als die von PPS-Filterbeuteln, wodurch die durch Gase wie NOx verursachte Oxidationsversteigerung vermieden wird.

Oberflächenschutz: Die PTFE -Imprägnierungsbeschichtung macht den Kontaktwinkel von mehr als 120 °, wodurch die Haftung von fettigem Staub effektiv blockiert und den Reinigungsverbrauch reduziert wird.

Effiziente Filterleistung

Hohe Filtergenauigkeit: Die Einfangrate von 0,3 μm Partikeln beträgt ≥ 99,99%und erfüllt die Anforderungen der ultra-niedrigen Emissionen (<10 mg/m³).

Niedriger Betriebswiderstand: Der anfängliche Widerstand beträgt 800-1000 Pa und ist für lange Zeit unter 1200 Pa stabil, was den Energieverbrauch gegenüber dem Vorjahr um 15 bis 30% verringert.

Bequeme Reinigung: Die Oberflächenverluste und die Kalenderbehandlung erhöhen die Staubentfernungsrate auf 99,5%und das Pulsreinigungsintervall kann auf 2 Stunden verlängert werden.

Langes Leben und Wirtschaftlichkeit

Verschleiß-resistentes Design: Glasfaser P84 Blended oder Metall Faser verstärkte Struktur, die Anti-Ablauf-Fähigkeit wird um dreimal erhöht, und die Lebensdauer des Zementrofenschwanzes beträgt 18 Monate (50% länger als Glasfaserbeschichtung).

Niedrige umfassende Kosten: Die Ersatzfrequenz wird um 60%reduziert und die jährlichen Wartungskosten werden um mehr als 500.000 Yuan reduziert (tatsächliche Messung der Verbrennungsanlage für Abfall).